1. Характеристика деятельности ЗАО «КЭАЗ»
КЭАЗ был основан в 1945 году, но, несмотря на довольно долгий срок существования, это завод не в привычном советском понимании. Это динамично развивающаяся Компания с развитой корпоративной культурой, организацией дорогостоящего обучения для перспективных сотрудников и внедрением системы «бережливого производства».
Крупные производственные предприятия, стремящиеся к развитию и динамично преобразующиеся, развивают свой продукт, чтобы завоёвывать новые рынки и расти в глазах старых клиентов. Недостаточно производить просто хороший продукт – нужно ещё постоянно развивать уже существующий номенклатурный портфель, чтобы соответствовать вновь возникающим потребностям потенциальных и уже существующих клиентов. Некоторые производители, преобразовывающие свой продукт, могут прийти к выводу, что профильная деятельность – это не то, чем стоит ограничиваться. Так в организации появляются венчурные проекты.
Курский электроаппаратный завод является ярким примером приведённой выше ситуации. Завод имеет свой собственный Центр новых разработок (далее – ЦНР), где десятки специалистов ежегодно разрабатывают десятки, а иногда сотни новых номенклатурных единиц. Развитие Завода достигло такого уровня, сотрудники стали настолько высокопрофессиональными, а руководство предприятия является настолько деятельным, что сочетание этих факторов сделало возможным начать непрофильную рисковую деятельность. Разрабатываемые венчурные проекты, так или иначе, связаны с электротехникой, но отрасли назначения продукции были выбраны отличные от тех, что были ранее.
В настоящее время на Курском электроаппаратном заводе активно внедряется система «Бережливого производства». Это подразумевает, что люди в цехах работают в «ячейках». Каждый выполняет всего несколько определённых действий, что ускоряет процесс производства. Производимые аппараты собираются строго по одному по технологии «точно в срок»; каждый аппарат сразу же проходит проверку на срабатывание. «Ячейки» работают под видеонаблюдением. Это полезно в случаях, когда аппарат не сработал – можно выяснить, допустил ли кто-либо ошибку.
Одним из инструментов «Бережливого производства» является 5С (5S). Мы не будем углубляться в подробности этого инструмента, но стоит сказать, что 5С существует для того, чтобы любой работник, приходящий на место предыдущего, мог быстро разобраться, где находится тот или иной предмет или документ (это относится и к систематизации внутри компьютера).
Одним из нововведений, касающихся профильной деятельности, является разработка серии автоматических выключателей с микропроцессорными расцепителями тока. Электронный расцепитель позволяет устанавливать значения срабатывания этого расцепителя (например, время срабатывания при превышении номинального тока в установленное количество раз). Другие виды расцепителей срабатывают на тепло (ток перегрузки) или электромагнитное поле (короткое замыкание). Микропроцессорный расцепитель тока является большим шагом вперёд для производителя низковольтной аппаратуры.
Проектная деятельность завода связана с внедрением новых продуктов в производство. В первую очередь, проектная деятельность завода связана с преобразованием уже имеющихся продуктов (добавление новых характеристик, изменение существующих свойств аппаратов). Так же есть сотрудники, работающие над созданием новых электротехнических продуктов, основная цель которых – поддержание и развитие энергобезопасности, путём создания принципиально новых форм и вариаций электротехнической продукции, либо внедрение аппаратов, существующих у конкурентов. Третье направление деятельности не связано с основной деятельностью предприятия. Как правильно, инициаторами таких проектов являются сторонние заказчики, партнёры и руководство предприятия. Непрофильная проектная деятельность связана с электротехнической отраслью, но уходит от электробезопасности. Примером венчурных проектов являются беспилотные аппараты и проект «Тёплый пол».
Ранее созданными проектами Курского электроаппаратного завода являются направления продукции серии Optima. До появления таких проектов вся продукция завода соответствовала только российским ГОСТам. Отличие линеек серии Optima – соответствие европейским стандартам.
Проекты, внедрённые в производство, но всё ещё требующие пристального внимания:
OptiSwich – пакетные переключатели, не несущие в себе защитных функций.
OptiCor – преобразователи частоты.
OptiStart – контакторы, пускатели, реле защиты двигателя.
Основная сфера применения вышеуказанных линеек – судостроение. Разработки каждой из продуктовых линеек велись около 3-5 лет. Первоначально это были венчурные проекты, идеи которых зародились у вышестоящего руководства в силу желания управленцев развивать организацию, выходить на новые рынки и становиться всё более привлекательным работодателем.
Каждый из проектов начинался с подробного изучения рынка. Проект не начинался, пока не была доказана его целесообразность. На этапе изучения рынка выяснилось, какие конкуренты могут быть, а также их сильные стороны. Стандартное разбивание по ценовым и целевым сегментам позволило понять, насколько реален вход в рынок, и какими качествами должен обладать не только продукт, но и сама организация, чтобы быть конкурентоспособной. Особая сложность заключалась в подборе персонала, отвечающего требованиям проекта. Каждый из проектов являлся рисковым, так как любое отклонение от заранее спланированного плана могло повлечь за собой прекращение проекта.
В настоящее время вышеуказанные проекты запущены и успешно функционируют. Продукты внедрены в производство, а процесс налажен. В настоящее время от менеджеров требуется постоянный контроль над процессом производства, а так же поиск новых клиентов, так как аппараты ещё не являются чем-то узнаваемым и завоевавшим многолетнее доверие потребителей.
Вышеуказанные проекты в настоящее время относятся к основной профильной деятельности предприятия, хотя ранее таковыми не являлись.
Если говорить об организационной структуре предприятия, то стоит сказать, что на структуру влияет тот факт, что предприятие представляет собой холдинг. Под общим названием «Курский электроаппаратный завод» собраны несколько юридических лиц. На приведённом ниже рисунке представлены те элементы линейно-функциональной структуры, которые должны быть задействованы при производстве микропроцессорных регистраторов, поскольку именно этот венчурный проект разработан в моей курсовой работе.
Во главе всего предприятия стоит Председатель совета директоров. Ему подчиняются два управляющих, но на рисунке отображена только позиция управляющего, в чьём ведомстве производство. В свою очередь, управляющему подчиняются директор по развитию и директор по производственной системе. Директору по развитию подчиняется управление главного конструктора. К управлению главного конструктора относится отдел микропроцессорных защит, который занимается программированием микроконтроллеров и микропроцессорными расцепителями тока для автоматических выключателей. Директору по производственной системе подчиняются руководители следующих цехов: механического, пластмассовых изделий, гальвано-штамповочного, сборочного.
Рисунок 2 – Организационная структура предприятия.
Все вышеуказанные цеха участвуют в стандартном процессе производства, когда изготавливаются серийные автоматы. Для производства микропроцессорных регистраторов потребуется деятельность каждого из цехов.
2. Анализ венчурной и профильной проектной деятельности ЗАО «КЭАЗ»
Одним из самых удобных способов оценки предприятия является SWOT-анализ. В данной ситуации подобный метод анализа может быть очень ёмким, но ниже буду приведены только те пункты, которые могли бы наиболее ярко отразиться при внедрении проекта, разработанного в пункте 2.3.
Как мы знаем, SWOT-анализ — это один из методов стратегического планирования. Его суть заключается в выявлении ключевых факторов внутренней и внешней среды организации, влияющих на работу организации или отдельные процессы, происходящие в ней. Выявленные факторы подразделяются на следующие категории: сильные стороны, слабые стороны, возможности, угрозы.
Сильные и слабые стороны являются факторами внутренней среды анализируемого объекта (анализируемый объект моет повлиять на внутреннюю среду и изменить её в свою пользу); возможности и угрозы – это факторы внешней среды (факторы такого типа влияют на объект извне, но он на них повлиять не может). Например, компания управляет собственным продуктовым ассортиментом, видоизменяя его, дополняя необходимыми характеристиками — это фактор внутренней среды. Но компании неподвластны законы рынка — это уже фактор внешней среды.
Сильные стороны. Внутренняя среда.
Наличие в штате сотрудников высококвалифицированных инженеров-схемотехников.
Собственное инструментальное производство.
Слабые стороны. Внутренняя среда.
Возраст опытных сотрудников, способных взяться за проект.
Возможности. Внешняя среда.
Развитая партнёрская сеть.
Развитая дилерская сеть, в том числе большое количество собственных региональных представителей.
Политика импортозамещения.
Угрозы. Внешняя среда.
Сокращение расходов организаций.
Теперь подробно рассмотрим каждый пункт.
Сильные стороны. Внутренняя среда.
Наличие в штате сотрудников высококвалифицированных инженеров-схемотехников.
Поиски инженеров-схемотехников, являющихся профессионалами с большим опытом работы, занимают много времени, что существенно увеличит срок проекта. Также велика вероятность того, что в Курске не будут найдены необходимые инженеры, в связи с чем потребуется время на поиски схемотехников по всей России. Однако у инженеров, приезжающих из других регионов отличаются зарплатные ожидания, что существенно изменит суммы, первоначально указанные в проекте. Поэтому наличие в штате организации высококвалифицированных инженеров-схемотехников является одним из самых важных и неоспоримых плюсов.
Собственное инструментальное производство.
Инструментальное производство занимается проектированием и изготовлением технологической оснастки, штампов, прессформ, литиевых машин. Производство данных станков требуется для изготовления деталей при внедрении в производство новых электрических аппаратов. Это экономит время, поскольку не требуется поиск потенциальных поставщиков деталей или корпусов для производства изделий, а так же помогает довольно быстро перепрофилировать имеющееся производство.
Слабые стороны. Внутренняя среда.
Возраст опытных сотрудников, способных взяться за проект.
Средний возраст опытных и высококвалифицированных схемотехников составляет около 50 лет. Сотрудники такого возраста уже не так активны и деятельны, как молодые специалисты. К тому же, эти сотрудники должны через несколько лет выйти на пенсию.
Решение проблемы: внедрение в производство микропроцессорных регистраторов и наём молодых специалистов, которые будут перенимать опыт у более опытных коллег.
Возможности. Внешняя среда.
Развитая партнёрская сеть.
Партнёры, знающие качество продукции КЭАЗ, будут отдавать предпочтение аппаратам, произведённым именно на этом заводе. Также партнёры обращаются в Компанию не только посредством звонков или писем, но и через форму на сайте. Таким образом, уже имеющиеся партнёры будут замечать новый продукт.
Развитая дилерская сеть, в том числе большое количество собственных региональных представителей.
Региональные менеджеры по продажам будут осуществлять основные каналы сбыта. Тот факт, что организация имеет представителя в каждом регионе России и за рубежом, в связке с правильной мотивацией позволяет планировать продажи в первый год после запуска производства в размере 9 600 единиц продукции в год.
Политика импортозамещения.
Плюсом Компании является то, что производство находится в России. В рамках политики импортозамещения этот факт является одним из определяющих при принятии решения об использовании продукции того или иного производителя. Компании-конкуренты, которые будут рассмотрены в главе 2.3, не управляют полным циклом производства продукта, а лишь производят для них детали или закупают у своих зарубежных партнёров.
Угрозы. Внешняя среда.
Сокращение расходов организаций.
Организации, на которых сказался кризис, стараются снизить издержки. Один их способов – выбрать производителей, предлагающих продукцию дешевле. Второй – отказаться от использования продукции, без которой можно полноценно функционировать. Это является одним из рисков при внедрении проекта, разработанного в пункте 2.3. Однако венчурная деятельность всегда связана с рисками.
Исходя из SWOT-анализа, предприятие может разрабатывать дальнейший план действий. Этот метод анализа деятельности важен потому, что он помогает выяснить угрозы и слабые стороны организации. Это позволяет предсказать возможные отрицательные сценарии развития событий и заранее продумать способы предотвращения этих событий. Таким образом, SWOT-анализ помогает избегать негативных сценариев ещё до их свершения.
3. Предложения по внедрению нового продукта в рамках непрофильной проектной деятельности предприятия
В моей курсовой работе разработан проект по внедрению в производство микропроцессорных регистраторов. Основные области применения: промышленность и применение техническим персоналом при обслуживании и ремонте систем электроснабжения.
В приложении 1 представлен стандартный план, необходимый для разработки проекта.
Ниже представлено резюме проекта по внедрению микропроцессорных регистраторов.
Реквизиты проекта
Название проекта: план внедрения в производство и выведения на рынок микропроцессорных регистраторов
Области применения: промышленность + бытовое применение для электриков и технического персонала. Назначение продукта: запись показателей и оценка качества электроэнергии, изучение свойств электрических нагрузок, измерение мощности и энергии.
Подробное назначение.
Изучение нагрузок – проверка состояния и возможностей системы электроснабжения перед включением дополнительных нагрузок.
Оценка энергии – количественная оценка потребления энергии до и после усовершенствования систем для определения эффективности устройств энергосбережения.
Регистрация аномалий напряжения – контроль кратковременных понижений и повышений напряжения, приводящих к ложным сбросам в аппаратуре и нежелательному срабатыванию автоматических выключателей.
Принцип работы изобретения
Аппарат подключается к сети, имеющей заземление при помощи механических контактных устройств. Механические коммутационные устройства – это тип контактных устройств, при котором используется механическое соприкосновение. Сами по себе коммутационные устройства предназначены для периодического замыкания/размыкания цепей под током. Для передачи данных используется протокол передачи Ethernet. Результат выводится на дисплей.
Микропроцессоры – это называемые интегральные схемы, которые предназначены для логической и математической обработки введенных в них в двоично-кодированной форме данных в соответствии с заложенным в них алгоритмом. Микропроцессорные устройства релейной защиты являются весьма сложными устройствами со специфической терминологией и принципом действия, не имеющими ничего общего с обычными, традиционными реле защиты. Как следствие, микропроцессорные регистраторы являются также более сложными устройствами, чем стандартные регистраторы. Однако в моей разработке позаимствована характерная черта регистраторов старого поколения – механическая коммутация. Протоколы передачи данных и контролеры позволяют выводить данные на дисплей, а также получать точные данные с минимальными отклонениями либо с исключением таковых.
Схема подключения к фазе показана в приложении 2. Фаза – это провод с переменным током.
Выходы для подключения показаны в приложении 3.
Текущая маркетинговая ситуация
Сегментация рынка
Целевая аудитория на первых этапах продаж – проектные строительные организации.
Изучение конкурентной среды
Основные конкуренты: НПО «Спектр», «ПриСТ», «Ареал Электроникс». Максимальная стоимость регистратора у конкурентов (для разрабатываемого вида) до 220 000 рублей. Пример продукции конкурентов представлен в приложении 4.
Данные компании не управляют полным циклом производства продукта, а лишь производят для них детали или закупают у своих зарубежных партнёров. Однако политика импортозамещения является одним из решающих факторов при принятии решения об использовании продукции того или иного производителя. Конкурентным отличием моего проекта будет управление полным циклом производства (от заготовительного до сборочного). Это позволит предлагать готовые изделия по меньшей цене, так как не будет дополнительной наценки. К тому же для многих потенциальных клиентов является плюсом тот факт, что одно известное предприятие производит изделие полностью, так как это исключает возможность закупки некачественных деталей из стран, не имеющих общего признания качества. Несмотря на то, что микропроцессорный регистратор является продукцией не устанавливаемой в проект, а используемой отдельно, это оборудование, особенно в количестве 1-2 штук, удобнее закупать с другой продукцией, чтобы не оплачивать дополнительные расходы на доставку. Таким образом, совокупность преимуществ продукции КЭАЗ и конкретного продукта – микропроцессорных регистраторов – поможет увеличить долю рынка этого продукта за счёт проектных организаций.
Продвижение и реклама
Курский электроаппаратный завод имеет развитую дилерскую сеть и имеет в штате сотрудников, работающих удалённо по всей России. Продукция КЭАЗ доступна в любом городе, численностью свыше 100 000 человек. Работающие по всей стране и в зарубежье региональные представители, помимо прочего, занимаются поиском проектных организаций. В личный KPI каждого сотрудника входит количество сопровождаемых проектов. Оптимальный способ продвижения на первых этапах – это продажи микропроцессорных регистраторов через региональных представителей. Так же сайт КЭАЗ устроен максимально удобным образом для покупателей, что позволит продавать новый вид продукции ещё и через сайт. Учитывая количество региональных представителей и количество проектов, которые им требуется завершать ежегодно, замотивировав этих представителей на продажу в каждый проект не менее 1 регистратора, а также дальнейшие продажи оборудования организации-заказчику проекта (всего возьмём в расчёт 4 прибора на каждый проект), максимальное ожидаемое количество проданных регистраторов = 100 × 2 × 4 × 12 = 9 600 штук в год.
План освоения продукта
Затраты на проведение ОКР
В настоящее время в штате сотрудников существуют опытные конструкторы и схемотехники. Это позволяет исключить время на поиск подобных специалистов, что могло быть одним из ключевых факторов при принятии решения о том, стоит ли запускать этот проект. Связано это с тем, что подобные специалисты встречаются довольно редко в связи со слабой развитостью подобного направления. Среднее время освоения новых изобретений (по опыту прошлых лет) 4-8 месяцев. Это время включает в себя процесс подробного изучения новой специфики работы самими сотрудниками и время, затраченное непосредственно на разработки. Мы возьмём среднее значение 6 месяцев. Заработная плата схемотехника за этот период, учитывая сложность и инновационность работы, равна 50 000 рублей/месяц × 6 месяцев × 2 человека = 600 000 рублей.
План производства
Организация производства
Рисунок 3 – План организации производства.
Из рисунка мы видим, что отдел микропроцессорных защит и цеха заготовительного производства должны работать по системе финиш-финиш. В свою очередь сборочное производство относительно вышеуказанных подразделений должно работать по системе финиш-старт. Это означает, что микропроцессорные компоненты должны разрабатываться, в то время как:
Механический цех производит крепёж и другие мелкие металлические детали;
Гальвано-штамповочный цех изготавливает штамповочные металлические детали, обрабатывает их, обжигает/закаляет, покрывает другими металлами;
Цех пластмассовых изделий изготавливает корпуса для аппаратов.
После выполнения всех вышеуказанных действий все детали и сборочные единицы поступают в сборочный цех.
Также рисунок 3 демонстрирует основные задачи и ответственные лица для каждой из этих задач.
План персонала
Рассмотрим заработные платы сотрудников, обращаясь к плану организации, отображённому на рисунке 3. Заработные платы и количество человеческих ресурсов отобразим в таблице 1.
Таблица 1 – План персонала.
Подразделение Необходимое количество человеческих ресурсов Заработная плата в рублях (в год, максимальные показатели) Заработная плата по подразделению в рублях (в год) Отдел микропроцессорных защит 9 человек 1 200 000 10 800 000 Механический цех 0,5 (совмещение на 0,5 ставки) × 4 (участка) = 2 человека 240 000 480 000 Гальвано-штамповочный цех 0,5 (совмещение на 0,5 ставки в штамповочном производстве) + 2 (участки гальваники с разными процессами) = 2,5 человека 300 000 750 000 Цех пластмассовых изделий 1 человек 360 000 360 000 Сборочный цех 3 человека (включая контроль качества) 250 000 750 000 Итого по всем подразделениям 13 140 000
В таблице отображено, что для выполнения отдельных видов работ не требуется задействовать персонал на целый рабочий день. Таким образом, принимая сотрудников на 0,5 ставки, организация может сэкономить средства, эффективно используя труд работников.
Расчёт издержек производства
Для того чтобы систематизировать процесс расчётов, издержки производства по проекту разделены по подразделениям.
Таблица 2 – Расчёт издержек производства.
Подразделение Продукт работы Издержки производства в год (максимальные показатели, руб. × 9 600 штук) Отдел микропроцессорных защит Микропроцессоры и контроллеры ОКР = 600 000
Комплектующие для производства (контроллеров до 10 000 шт) = 1 000 000
Дополнительное техническое обеспечение = 50 000 (стоимость дополнительной организации рабочего места) × 9 (количество модернизированных рабочих мест) = 450 000 Механический цех Мелкие металлические детали Материалы:
а) из металла = 10 000 000
б) вспомогательные (масло, «подручные» материалы) = 10 000 000 (стоимость основного материала) × 0,1 (доля вспомогательных материалов от стоимости основного материала) = 1 000 000 Гальвано-штамповочный цех Штамповка Крупные детали из металлов Материал:
Бобины из меди, латуни, стали, алюминия = 3 000 000 Гальваника Обработка деталей от коррозии Строительство 1 новой ячейки (исходя из опыта предприятия с учётом специфики гальванического производства) = 320 000
Химические реагенты (для операций электрополирования, цинкования, никелирования, серебрения, хромирования) = 1 500 000 Цех пластмассовых изделий Изготовление пластмассовых корпусов Материал:
Премикс для производства корпусов = 1 500 000 (исходя из объёмов использования материалов для производства корпусов аналогичных размеров + 30% на настройку оборудования, отход и т.д.) Сборочный цех Сборка аппаратов из деталей и сборочных единиц Строительство 1 новой ячейки и обустройство рабочих мест (исходя из опыта предприятия) = 180 000 Итого переменных издержек без учёта з/п: 19 550 000 Итого переменных издержек, включая з/п: 32 690 000
Так же стоит указать стоимость подготовки производства. Многие промышленные станки и специальное оборудование помогут удовлетворить потребность в отдельных комплектующих. Но это нельзя начать принципиально новое производство, не перепрофилировав прежнее. Таким образом, потребуется воспользоваться мощностями инструментального производства, чтобы произвести пресс-формы для изготовления корпусов и штампы для изготовления металлических деталей. В резюме данного проекта будут рассчитаны максимально возможные затраты на оснастку, чтобы не отклоняться от заложенной суммы проекта. Это связано с тем, что под проект выделяются определённые и точные суммы, за пределы которых выходить нельзя, иначе либо придётся экономить на других сторонах проекта, либо закрывать проект, либо давать экономическое обоснование причин, по которым требуется увеличение стоимости внедрения проекта. Любой из этих трёх вариантов нельзя назвать благоприятным. По этой причине при расчёте данного проекта будут заложены максимальные суммы на оснастку. Исходя из этого, в проект будут заложены следующие издержки на готовую оснастку (то есть с учётом заработной платы и иных издержек):
1) Пресс-форма 1 шт = 600 000 рублей.
2) Штампы 3 шт = 600 000 × 3 = 1 800 000 рублей.
Итого 2 400 000 рублей.
Таким образом, максимальные запланированные издержки производства равняются 35 090 000 рублей в год.
Инвестиционный план
Учитывая крупный размер организации и ежегодные инвестиции в собственные исследования и разработку не менее 100 млн. рублей в год, Компания сможет самостоятельно обеспечить венчурный проект, не привлекая инвесторов со стороны.
Финансовый план с расчётом эффективности проекта
Максимальные издержки производства составляют 35 090 000 рублей в год. Так как количество единиц продукции 9600 штук, то средние издержки на производство единицы продукции равняются:
АС = = = 3 655, 21 рублей.
Где, АС – средние издержки на единицу продукции, ТС – общие издержки, Q – количество единиц продукции.
Мы будем использовать для расчётов значение 3 700 рублей.
Так как вся продукция производится по технологии «точно в срок», то не требуется закладывать в проект издержки хранения готовой продукции.
Размер вознаграждения регионального представителя за продажу единицы продукции должен составлять не менее 5 000 и не более 10 000. Снова закладываем максимальное значение, тогда АС = 3 700 + 10 000 = 13 700 рублей.
Цена единицы продукции для разных покупателей не одна. Она зависит от общего объёма закупки, удалённости региона от производства, самого покупателя (например, как часто и в каких объёмах приобретает продукцию). Для этого требуется определить минимально и максимально возможные стоимости единицы продукции.
Минимально возможная цена продажи = АС × 4 (коэффициент расчёта минимально возможной цены продукции, учитывающий стоимость доставки, издержки возврата продукции и заработную плату руководителей, отвечающих за все этапы производства) = 13 700 × 4 = 54 800 рублей – стоимость продажи покупателям из ближайших регионов, постоянно закупающих продукцию в крупных объёмах.
Максимально возможная цена продажи = АС × 7 (коэффициент расчёта максимально возможной цены продукции, учитывающий стоимость доставки, издержки возврата продукции и заработную плату руководителей, отвечающих за все этапы производства) = 13 700 × 7 = 95 900 рублей – стоимость продажи покупателям из дальних регионов Российской Федерации или из-за рубежа, приобретающих продукцию редко и в малых объёмах.
Таким образом, учитывая среднерыночную стоимость микропроцессорных регистраторов, равную 220 000, продукция, произведённая по данному проекту, имеет конкурентные преимущества в цене, прибавленные к преимуществам, указанным в пункте «2C» резюме проекта.
Рассчитаем выручку и прибыль проекта.
Выручка TR = Q × P, где Q – количество единиц проданной продукции, а P = цена продажи.
Минимальная выручка от продажи TRmin = 9600 × 54 800 = 526 080 000 рублей.
Прибыль PR = TR – TC, где ТС – общие издержки с учётом вознаграждения региональных представителей.
ТС = АС × Q = 13 700 × 9600 = 131 520 000.
PRmin = TRmin – TC = 526 080 000 – 131 520 000 = 394 560 000 (рублей).
Прибыль на единицу продукции = = = 41 100 (рублей).
Рассчитаем рентабельность (r):
r = × 100% = × 100% = 300%
Исходя из показателей прибыли и рентабельности, можно сделать вывод, что срок окупаемости проекта менее одного года. Так как все расчёты ведутся для годовых показателей, а распределить количество продаж равными долями на каждый месяц – неверное действие по причине сезонности и различной продолжительности работ строительных организаций (которые являются основными запланированными покупателями на первый год), округлим так же показатель окупаемости до 1 года.
